欢迎来到嘉华纺织有限公司!

    BTC河北邯郸纺织集团嘉华公司

    示例图片三
    网站首页 > 新闻资讯 > 业界资讯

    嘉华公司纺色纺纱重点要注意的几个问题!

    2016-08-02 16:19:55 BTC河北邯郸纺织集团嘉华公司 阅读

         嘉华公司纺色纺纱重点要注意的几个问题!


         原料选用为了有效地减少棉结,消除色点,染色原棉最好选用纤维支数略粗、成熟度好、含杂少的

    皮辊棉,因为原棉过细、

    成熟度较差时染色过程中易结块,在开清棉工序上难以开松,产生大量棉结而增加色点,影响外观质量。细度

    选择时要结合所纺纱支,

    在纺高支纱时,应考虑太粗的纤维会影响成纱截面的纤维根数,使成纱强力下降。同时,要重视控制好染色后

    棉花的回潮率,回潮率

    的不稳定不仅影响到色相,而且过高的含水会增加清梳工序开松、除杂的难度。在多种颜色混合纺纱时,当

    一批纺完后,后面有追加

    单时,要十分注意与前面各种颜色原料品质相一致,不使色相与前批产生较大的差异.

    1、颜色要达到客户的要求,而且也要有一定的特定风格,所以颜色的准度和均匀度很重要;

    2、生产品种多,量少且订单多,颜色往往又相差很大,给生产管理带来的很大的麻烦,机台的清洁、隔离防飞

    花污染措施,色识别带的安

    排以及生产的调度尤为重要;

    3、点结及布面外观的要求;

    4、色纺纱成纱毛羽值和条干CV较同配棉的白纱相差很大;

    5、回花的产出和使用,对生产成本有很大的影响,在达到要求的底线下,尽可能的多回用;

    造成色差的原因:

    1、捻不匀产生的色差(跟原料混合等产生的色差是可以区分的);

    2、原料的回潮差异这个对色差的影响也不可小视;

    3、细纱生头纱用错或者粗纱生头纱用错:

        例:一个麻灰深色品种客诉里面混有异色纱,一根根很明显,拆下来看是一个浅色麻灰纱混入,米数不

    长大概2-5M左右,但是有很多

    匹布都有反映判断为细纱生头纱。

    麻灰布面有飞花较多原因分析:

    1、混棉管理及源头要抓好,拌花现场要严格要求不能混在一起,而且特别小心原料的隔离,品种之间的衔接要

    注意清洁等;

    2、生产过程尤为关键,半制品的保护,洗车及清洁要彻底,机台的安排,色别识袋合理性,生产调度,防飞花

    的硬件如棉卷包布、机台隔布等等;

    3、筒子及成品的把关和检验;

    4、回花的合理使用及管理,包括运转生产回花及实验室回花等等;

    5、染色质量也很关键,染色质量不好,色纤对生产过程中工艺的制定及质量控制有很大的影响;

    染色棉如何验收及判断染色质量好差的?

    1、首先色光的检验,多包取样,然后测试回潮、细度,色棉的点结,不能有包差,包差大对色差的影响很大;

    2、可纺性和外观可先投个10KG左右

    出来观察看看是否能达到标准然后在进行优化等;

    细纱断头很高,车间短绒飞花严重:

    1、等级低的棉花一般可以掺些等级高的混用;

    2、原料的变化:短绒高、纤维粗、成纱强力差;

    3、染色的纤维损伤是否过大,用于染色的棉花质量,原料染色时加的助剂和柔软剂肯定会对纤维的可纺性有影

    响,纤维染色后表面性能遭到破坏

    ,比如表面蜡质层被消除,纤维经过染色处理,容易板结、纤维脆硬,加工中容易形成短绒,处理后的原棉再

    染色,纤维本身已经经过了几道工序

    的处理,短绒增加,纤维损伤疲劳,染色后在加工,能够承受的受力值更低,在加工流程中短绒增长率远比同

    工艺下白棉要高;

    4、工艺不合理性,一般80%含色量,C30S要加长绒棉,以提高产能和可纺性;

    色纺纱的工艺路线的问题,一种是原棉先染色再过精梳,另一种是精网染色后,再上清花,两种方案出来的成

    纱,从物理指标看,第二种好,但布

    面质量相差不大,哪种好?

    1、第一种方案原棉染色后的落棉落杂的价格要低很多;

    2、第二种方案成本小,而且流程短,所有第二种方案更好;

    色纺纱车速举例:

    浅色麻灰 C30S   细纱前罗拉一般能开到  220-230RPM

    中深色麻灰  C30S   一般能开到 210-220RPM

    成纱断强12-14CN/TEX

    色纺纱不同品种清花换箱清洁应该怎么做较好 ?清花机组多,管道,通道挂花不太好清洁彻底?

    1、用白色斩刀花洗车, 10KG左右,洗下来的斩刀花尽可能安排色系相近的品种衔接,斩刀下次还可以用啊洗车用,再就是当色斩刀入库,这里

    还有个问题需要特别注意的,洗车的时候

    如果成分相差很大比如棉改全化纤品种,做清洁洗车多洗几次,那真是要求挺细致,

    2、看品种色系和要求的,洗车时防飞花是关键,用白色斩刀洗车,然后跑下空车,普通品种就行了,反差大的需要仔细些;

    对于含色量20%,漂白及增白各30%,其它的是白棉,工艺怎么走为好,漂白增白里棉结特多

    1、条混全混工艺都可以做,主要是把握色点和白点,建议部分漂白增白色棉可用普网或精网;

    2、点结尤为关键;

    3、还有一点就是色差的控制,因为色棉色光反差很大,混棉不匀很容易出色差。

    4、可纺性可能也会不好,含色量80%,可考虑原棉质量用好点,染色的色棉细度长度选用好点,漂白棉增白

    棉回潮控制大点。有利于可纺性的

    提高。如果实在不行就加抗静电剂,但是要保证均匀加入。

    色纺在并条易缠如何解决?100%增白品种在生产时如何防止静电 ? 1、增白漂白或者是深色品种往往生产

    过程中都会碰到静电严重,因为染

    色纤维处理不好的话对纺影响很大,可纺性很差。所以这类品种一般要求染厂回潮率偏大掌握:一般9-12%

    之间,车间温湿度偏大掌握,60%-75%

    之间,有利于可纺性;2、投料的时候控制一下,先投一部分观察生活怎么样再决定你的投料系数和工艺的

    改动(加抗静电剂,温湿度,皮辊的

    处理等等),还有就是督促染厂将可纺性提高,尽可能减少纤维的损伤;漂白增白往往点结是很难控制: 

    1、要求用于这类漂白增白处理的原棉

    品级高,成熟度好,长度长,棉结少,细度偏粗等掌握有利于纺纱过程中白点的控制;2、你的混色工艺可

    采取条混,漂白增白单独成条,或者

    漂白棉先予开松(开松机或者清花等)下在去混棉;3、清梳工艺上下功夫,如采取隔距偏紧,降定重,降

    速等;4、实在不行用普网或者精网

    去漂白增白处理;冬季现场温度低并条工序皮辊翻花严重,黑色短绒积聚,带入棉条,至粗纱、细纱后络

    筒切不掉,造成布面像飞花一样的疵

    点:1、冬季普遍温湿度较低,尤其是前纺;2、原料短绒较高;3、清洁卫生没有做好;4、防飞花措施,

    如备用条是否有布遮盖,清洁卫生操

    作是否正确,机台的隔离措施是否到位等等;色纺纱在牵伸中会使皮辊皮圈产生染色,那么换品种的时候

    一般需要如何处理?1、企业兼做色

    纺纱,整个生产流程中有1或几条生产线时,应该对色纺品种单独配置一套专用的皮辊 皮圈 清洁绒布,

    如果公司专门做色纺品种,对皮辊 皮

    圈的清洁特殊清理;2、颜色接近品种,问题不是很大,一般不需要换皮辊皮圈,所以在安排品种翻改时

    尽可能的色系接近改纺,主要是防飞花,

    也提高了效率,如果颜色相差很大不但要清洁彻底干净还要求皮辊皮圈清洗后才上车使用,一般可结合

    平揩车的周期;定量工艺举例:梳棉 (A186G)  并条 (FA311 ,FA306)  粗纱   (THFA4421)   细纱(FA506)_19.5                20                   6.8             16S--24S                                         6.3             26S-32S                                         6.0             32S-40S18                18                     5               50S-60S 

                 棉花染色常用棉花染色的染料有直接染料、硫化染料、活性染料和还原染料。

    直接染料色谱全,颜色鲜艳,染色后对

    纤维的损伤较小,价格便宜,但色牢度差;硫化染料价格低廉,但染浅色色牢度较差,常以染深色为主,染

    色后如处理不好纤维会出现脆损;活性

    染料是目前染棉花最好的染料,染料的色谱全,色泽鲜艳,染色后对纤维的损伤较小,色牢度也较好,染色

    操作工艺也不复杂,只是价格较高;还

    原染料染色色牢度好,色泽也鲜艳,但目前用得较少,主要是染色操作工艺复杂,不宜掌握,价格也贵。在

    具体选用时,应根据产品的要求进行

    我们目前选用最多的是活性染料,注意不选择禁用染料。

    混和方式混和在色纺中是十分重要的一个环节。混和方式一般分为多颜色棉花混和、棉条混和、粗纱

    混和。多颜色混和主要是对两种及两种

    以上颜色,而且颜色比例差异大的产品,一般均需从清花工序就开始混和,这样混和较充分。在比例差

    异特大时,还可用比例小的原料与大比例

    原料的一部分先行手工或机械混和。棉条混和是将不同颜色的棉花分别制成色条后,在并条机或条卷

    机上按配色比例混和,根据色条所占比例

    大小可采用一混二并或二混一并法。条混时要注意比较均匀的错开各色条的排列位置,并防止错筒、

    漏条发生。条混所纺出的成纱色泽不如棉

    花混均匀,但有层次感,风格独特。粗纱混和主要用于两种颜色的粗纱,能纺出一种特有的AB混色纱效

    果。

    工艺流程及主要工艺参数纯棉色纺纱的生产工艺原则总体类同于本色棉纺纱工艺,但由于原棉经高温

    染色烘干,棉纤维表面的棉蜡及棉纤维的

    天然卷曲均会遭到不同程度的损害,纤维与纤维之间的摩擦抱合力减弱,原棉在染色过程中易结块,使

    可纺性得到不同程度的降低。因此,必须

    在若干工艺技术、环境温度调节上作相应调整,才能得到满意的成纱质量。
    主要工艺流程 现以条混形式生产C19.7tex纯棉混色半精梳针织纱为例介绍如下:本白棉→A002C×2

    →A035A→FA106(两道)→A076C→A186F

    →白棉生条多颜色染色棉经手工或机械的方法先混和后铺放在A006B机后输棉帘上→A034→MPM8多仓

    混棉机→FA106→A092A→A076C→A186F

    →FA311→E7/4精梳机→混色棉精梳条白棉生条4根+混色棉精梳条4根→FA311(三道)→A415A→FA506

    →村田No1.21c自动络筒机→包装
                 主要工艺参数(1)清花工艺:清花工序上重点体现多松、轻打、以梳代打,豪猪

    式开棉机要以梳针滚筒代替豪猪打手,清

    棉机综合打手改用梳针式,且速度适当降低,以减少棉结的形成和对棉纤维的损伤。同时,减少储棉厚

    度即薄喂有利于对棉块的松解。在同一批

    中避免发生色差的有效方法是:首先控制好多颜色染色棉铺放在A006B机后输棉帘上前要在较大块状

    下的均匀混和,方法是经手工或机械的方法

    先混和好,这一点要十分重视,否则在后面无法弥补;其次是在使用MPM8多仓混棉机时通过机电控制确

    保各仓储棉量,以延时混和、大容量混和

    减少消除色差并稳定生产。设计棉卷定量为390 g/m,棉卷重不匀CV<1.2%。(2)梳棉工艺:梳棉工艺的

    优劣直接影响成纱的棉结、杂质。因此,

    加强有效的分梳以消除各种色点杂质及部分短绒就成了梳棉的工艺要点。主要措施:①采用紧隔距,故

    机械状态允许的条件下锡林与盖板间的隔

    距尽可能收紧,如采用0•2、0•18、0.15、0.15、0.18mm;②选用适中的剌辊速度,加大剌辊与锡林的速

    比有利于减少返花,减少短绒产生,如剌

    辊速度定为910r/min,锡林速度为360r/min;③生条定量偏轻掌握,有利于降低针面负荷,增加握持分梳

    ,减少针面对纤维搓转成结的机会;④保

    持针布良好的品质和状态;⑤加强梳棉后车肚除杂效果,尽可能去除有色的杂质,减少色点的形成,工艺

    上可通过放低除尘刀(-2mm)与缩小除尘

    刀与刺辊隔距来达到。上述措施有效地改善了棉网清晰度,后车肚的落棉率为2 %左右。(3)混条工艺:

    通常在生产全精梳色纱时,色棉的混和可

    采用棉花混或在精梳准备工序预并或条卷时达到混色要求,那样精梳后为避免条子过熟过烂可采用一道

    并条,以保证成纱质量。在生产半精梳色

    纱时,头道并条工序采用4根白棉生条和4根精梳混色条的混和,考虑到白棉生条与精梳棉混色生条纤维

    伸直度的差异,色条与白条要相间排列,经

    二道并条,以确保混色均匀。(4)粗、细纱工艺:作为针织用纱,尤其要控制成纱条干,粗纱捻系数宜偏

    大掌握(110),既有利于细纱后区工艺,又可

    增加粗纱紧密度,减小意外伸长。粗、细纱均采用较小的后区牵伸倍数(1.15~1.17),细纱采用适当的

    捻系数(330),确保成纱强力。C19.7tex成

    纱质量为条干CV12.9%;单纱强度13.6cN/tex;单纱强力CV7%;百米重量偏差1.88%;千米粗节80个;千

    米细节0个;千米棉结95个。 

                   除了要做好本色棉纺纱基础管理外,主要还需抓好四个方面的工作,即混色

    的均匀性、颜色的再现性、用棉的制成率

    和防止夹色。能不能纺好纯棉色纱很大程度上并不决定于纯粹的工艺设计,而往往取决于生产管理水

    平的高低。纯棉色纺纱的生产管理总体归

    纳起来主要是以下两个方面。 

    打小样及影响小样纱代表性的主要因素为了使所纺纱线的质量(颜色、棉结、色条、条干等)能满足

    客户的要求,在批量投产前,必须打小样。

    小样纱既是客户。

    blob.png